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          • 數控刀具工件坐標系的建立

            建立工件坐標系是數控加工的重要內容之一。數控車床建立工件坐標系實際就是將用戶選定的編程坐標系告知CNC系統,若不能正確建立工件坐標系,即使編程指令正確,機床仍可能產生誤動作。搖臂鉆床機床的誤動作有可能損壞數控刀具、機床,甚至可能會傷害到用戶。

            由于數控加工中心系統功能不同,建立工件坐標系的具體方法有所不同。但基本原理相類似。

            a.直接法。直接法即試切法。啟動主軸,選定一把基準刀接觸工件上表面,設置Zo,即將基準刀Z向補償值設為“o”;其他刀也觸碰同一表面,標定其他刀的Z向補償值。用數控刀具接觸工件側面設置X。、Yo。測量數控刀具直徑或根據數控刀具公稱直徑確定數控刀具半徑補償值。

            b.間接法。數控刀具不旋轉,選擇一把基準刀接觸量塊或Z向設定器,設置Z。。將基準刀Z向補償值設為“0”,其他刀觸碰同一表面,標定Z向補償值。Xo、y。及數控刀具半徑補償值的確定相同。

            c.機內對刀。機內對刀通常使用機床自備的機內對刀儀。

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